Inovacije u Čeličnoj Industriji
Više klase čelika omogućavaju izbor lakših profila, a upotrebom manje količine materijala smanjujemo negativan uticaj na životnu sredinu.
Dekarbonizacija je najvažniji element dugoročne strategije ArcelorMittal-a.
Usklađujemo se sa ciljevima Pariskog sporazuma i Evropskim zelenim dogovorom.
Obavezali smo se 2021. godine da smanjimo emisiju evropskog CO2 od 35% do 2030. godine, kako bi se postigla ugljenična neutralnost do 2050. godine.
Naš novi brend, XCarb® je dizajniran da objedini sve ArcelorMittal-ove proizvode smanjene, niske i nulte emisije ugljenika, a koji nastaje prilikom njihove proizvodnje.
Dugo već, ArcelorMittalov EcoSheetPile™ asortiman čeličnih talpi proizvodi se putem elektro lučne peći (EAF), sa relativno niskom emisijom CO2, u poređenju sa prosečnom emisijom svetske industrije čelika koja iznosi oko 2,3 tone CO2 po toni sirovog čelika.
Deklaracija o zaštiti životne sredine proizvoda (EPD) iz EcoSheetPile™ asortimana zasniva se na proceni životnog ciklusa (LCA) proizvoda nastalog EAF procesom koristeći 100% recikliran materijal. Dostupni su na zahtev kupca.
Inovacije u tehnologiji proizvodnje čelika i valjanja, kao i opreme za pobijanje, omogućile su smanjenje količine čelika potrebne za izgradnju potpuno istog potpornog zida za više od 50% kroz nekoliko decenija. Osim toga, čelična rešenja su jeftinija nego ikada. Ovaj trend će nastaviti da se kreće u ovom smeru.
Toplo valjane čelične talpe se proizvode i isporučuju u skladu sa EN 10248.
Više klase čelika mogu povećati nosivost profila do 30% (npr. S 460 AP u odnosu na S 355 GP).
EN 1993-5 definiše nosivost, koja uglavnom zavisi od širine flanše i klase čelika datog profila. Za neke klase, modul plastičnog preseka Wpl može da se koristi umesto elastičnog. Uštede između 10 i 25% mogu se postići kada se u dizajnu koristi modul plastičnog preseka Wpl za presek klase 2.